熱電偶清洗的目的就是出去表面污物，改善其熱偶特性，延長熱電偶壽命。

 

　　因為，熱電偶使用一段時期后，其熱電特性會發(fā)生變化，尤其是在高溫、腐蝕性氣執(zhí)以及特殊測量中(如高速、高壓、高溫熔融金屬和表面測溫等)，這種影響就更為嚴重當熱電偶的熱電特性變化超過規(guī)定的范圍時，熱電偶指示的溫度便失真，這將會影響工藝過程中的溫度控制和產品質量，嚴重時會造成產品不合格和加熱設備的損壞。所以，就需要對熱電偶進行清洗。

 

　　1.硼酸鈉清洗

 

　　使用過的熱電偶洗后還要進行硼酸鈉清洗。先將熱電偶電極掛在退火柜上的鉑銠絲，然后調節(jié)電流，使熱電偶極灼至1100℃。

 

　　用塊狀硼酸酸鈉觸及熱電極，使硼酸水的溶液沿著電極流下，清洗后慢慢減少電流，zui后切斷電源，取下盤成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮數次，清除硼酸鹽。硼酸鈉清除的目的主要是清洗掉不溶于鹽酸的金屬和氧化物。

 

　　由于硼鈉在高溫時融化與附在熱電偶熱電極上的金屬雜質和金屬氧化物生成硼玻璃熔液，順延電極溜走，達到清除電極外層污物的目的。

 

　　2.退火

 

　　退火是為了清除電極中內應力，改善熱電偶晶相提高熱電偶穩(wěn)定性。通過適當退火的溫度和退火時間，就可以達到所求的目的。

 

　　通常退火兩種辦法：通電退火、爐內退火將熱電偶懸掛在退火柜的鉑絲勾上，兩電極的夾角約為30°，緩慢調節(jié)電流，使熱電極溫度達到1100℃，（0.5mm直徑的約1.05A電流）在這個溫度下保溫一小時，慢慢減小電流。

 

　　通過退火主要使電極縱向受熱均勻，并使附在電極表面的低熔物得到充分揮發(fā)。

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