在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現(xiàn)場第一數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)上，為整個工業(yè)自動化系統(tǒng)充當(dāng)控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業(yè)現(xiàn)場最前沿的壓力變送器使用情況。
　　儀器儀表是工業(yè)化進(jìn)程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。
　　工業(yè)自動變送器廠家是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)進(jìn)行檢測、顯示、記錄或控制變送器廠家。工藝生產(chǎn)過程的檢測是了解和控制工業(yè)生產(chǎn)的基本手段，只有在任何時刻都能準(zhǔn)確地了解工藝過程的全貌，并進(jìn)行控制，才能保證生產(chǎn)過程順利，并以高的生產(chǎn)率、小的消耗生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，要選擇專業(yè)的儀表生產(chǎn)商。只有過硬的生產(chǎn)技術(shù)才能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)秀的產(chǎn)品。華恒儀表所生產(chǎn)的儀表可靠性強(qiáng)，品種齊全，質(zhì)量優(yōu)。是您選擇的不二之選。
　　單發(fā)蘭液位計 雙法蘭液位變送器 隔膜液位變送器   變送器的“硅油”
　　我們一般在選擇單、雙法蘭壓力、差壓變送器時，主要是根據(jù)操作溫度來選擇膜片的硅油類型，根據(jù)操作壓力來選擇膜片連接法蘭的壓力等級、連接形式。但是，很多選型人員總是忽略硅油選型不止以操作溫度為依據(jù)，還要注意操作壓力對于硅油允許范圍的影響。
　　從下面的硅油技術(shù)數(shù)據(jù)表中，我們可以看到，不同廠家硅油在不用操作壓力范圍下，允許的溫度范圍也不相同。
　　對于常壓工況，普通硅油都可以滿足要求；
　　在溫度超過操作溫度超過190℃的正壓工況，就需要考慮選擇標(biāo)號較高的硅油；對于超過250℃的常壓工況，需要考慮高溫硅油；在負(fù)壓或者真空，并且操作溫度超過190℃的工況，就需要特別注意了。
　　對于操作溫度超過300℃的工況，我們一般不建議使用法蘭膜片測量的方式，無論是可修理式焊接還是全焊接式。
　　工藝溫度超過300℃，就會引起硅油膨脹，當(dāng)超過硅油的汽化點，硅油就發(fā)生蒸發(fā)。可考慮導(dǎo)壓管或者磁致伸縮液位計。
　　對于真空高溫應(yīng)用場合，不推薦使用毛細(xì)管遠(yuǎn)傳方式。因為毛細(xì)管會隨環(huán)境溫度的升高，而引起變送器的響應(yīng)時間延遲。建議使用全焊接直連法蘭型。
　　如果是190℃以內(nèi)的真空和負(fù)壓的工況下，選用毛細(xì)管在安裝時，必須保證變送器和取壓點位置在同一水平或低于最低取壓點。在選型時要注意，毛細(xì)管長度要大于上下法蘭間距至少1米。
　　單發(fā)蘭液位計 雙法蘭液位變送器 隔膜液位變送器   硅油密度會隨著環(huán)境溫度的變化而變化，熱脹冷縮也會引起膜盒作用力的變化，引起雙法蘭的測量誤差，比如冬天中午和晚上溫差很大，相對的誤差就較大，艾默生由此提出不等長毛細(xì)管補(bǔ)償方案，不過還是建議等長配置。如果采用不等長配置，必須精確計算，否則可能帶來更大的誤差。
　　單發(fā)蘭液位計 雙法蘭液位變送器 隔膜液位變送器    在加注硅油時可分以下步驟：
　　、拆掉膜盒與傳感器連接部位的4個六角螺釘和1個內(nèi)六角螺釘。
　　、拆開后的結(jié)構(gòu)如圖4所示，隔膜法蘭與準(zhǔn)備好的DN80法蘭片和墊片連接，用螺栓緊固，再連接數(shù)字壓力校驗儀。
　　、完成以上步驟后，用針筒抽入適量硅油，把數(shù)字壓力校驗儀撥到負(fù)壓檔，需要兩人，一人慢慢加壓，一人同時用針筒從加油孔加注硅油，如圖5所示。
　　、慢慢把法蘭豎起，讓加油孔的位置高于膜盒邊緣zui高位置，慢慢加壓加油，加壓至－70kPa左右，停止加壓，同時差不多把膜盒注滿硅油。
　　、慢慢釋放掉負(fù)壓，看是否有氣泡排除，同時繼續(xù)加壓加注硅油，如此反復(fù)，排放掉多余的氣泡，直至沒有氣泡排出。
　　、膜盒釋放掉負(fù)壓同時加注滿硅油后，把傳感器膜片外面加注滿硅油，然后迅速把螺栓回裝緊固。單發(fā)蘭液位計 雙法蘭液位變送器 隔膜液位變送器儀器儀表是工業(yè)化進(jìn)程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。
　　儀器儀表是工業(yè)化進(jìn)程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。