孔板流量計故障其實就常規(guī)流量計故障一樣，都是流量顯示值不符合正常值，但是產(chǎn)生的原因還是有些區(qū)別的，那么孔板流量計的故障處理方式有哪幾種呢？

 

　　首先孔板流量計的基本組成部分由標(biāo)準(zhǔn)孔板、導(dǎo)壓管路和變送器三部分組成。如果要了解孔板流量計故障的處理方式，就要了解孔板流量計的工作原理和故障六種檢查方法。

 

　　１）選型核對。孔板流量計的測量量程為０～１００ｔ／ｈ，通過檢查孔板流量計結(jié)構(gòu)圖并和設(shè)計人員、制造廠商多次核算，孔板流量計選型無問題。

 

　　２）安裝情況檢查。孔板、差壓變送器和導(dǎo)壓管安裝時，正負(fù)壓側(cè)冷凝罐高度應(yīng)一致，冷凝罐溢流口位置稍高于取壓口。敷設(shè)導(dǎo)壓管時應(yīng)保證水平導(dǎo)壓管有１∶１２坡度，使得管道里面充滿液體，以免引起測量誤差。

 

　　３）孔板前后直管段長度檢查。為了保證管道內(nèi)的流體流動穩(wěn)定，孔板計算書要求孔板前直管段長度為２０Ｄ，后直管段長度為８Ｄ。但因安裝空間受限，前直管段的長度不夠，約為１８Ｄ。孔板前直管段長度稍不滿足要求，但通過流量計核算，不會對流量測量有太大影響。

 

　　４）取壓口和導(dǎo)壓管問題檢查。在停車期間將孔板取壓口至冷凝罐和冷凝罐至三閥組段的高低壓側(cè)的導(dǎo)壓管全部拆下檢查，未發(fā)現(xiàn)堵塞問題；取壓口處也未出現(xiàn)堵塞情況。在運行期間打開排污閥，蒸汽大量排出，所以導(dǎo)壓管和取壓孔不存在堵塞問題。在檢查導(dǎo)壓管過程中，發(fā)現(xiàn)低壓側(cè)管道出現(xiàn)嚴(yán)重變形和導(dǎo)壓管卡套接頭墊片破損情況，隨后更換了墊片和導(dǎo)壓管，但在投入使用后差壓變送器還是未能檢測到孔板的差壓。

 

　　５）安裝檢查。從孔板固定螺栓可以判斷孔板方向性及孔板出口顯喇叭口狀，可以確定孔板安裝方向正確。孔板未裝反，也未變形。６）流量變送器回路檢查。檢查ＤＣＳ卡件和回路，用信號發(fā)生器模擬差壓變送器輸入信號對應(yīng)正常，可確定流量回路正常，線路未出現(xiàn)干擾等現(xiàn)象。

 

　　故障處理方式：

 

　　通過多次檢查孔板流量計的三閥組、差壓變送器、冷凝罐和導(dǎo)壓管及孔板，可以確定上述設(shè)備無問題，取壓口和導(dǎo)壓管未堵塞，孔板方向安裝正確，孔板未變形。經(jīng)過以上排除法后，再將差壓表直接安裝到孔板取壓口，所測的差壓與差壓變送器直接安裝在取壓口所測得的差壓一致，再通過蒸汽流量的變化用以確認(rèn)差壓變送器無故障。因此，推斷孔板流量計長期檢測不到流量的問題可能是取壓口的原因。再進(jìn)一步分析，一般情況下冷凝水是以液體形式充滿差壓變送器至冷凝罐的導(dǎo)壓管內(nèi)，而孔板取壓口至冷凝罐之間的導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝水會隨著冷凝罐排氣而流動。因此導(dǎo)壓管內(nèi)部產(chǎn)生了附加差壓，導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝水未完全返回蒸汽管道，導(dǎo)致兩根導(dǎo)壓管的冷凝水量不同，從而產(chǎn)生差壓，該差壓與孔板產(chǎn)生的差壓疊加，使孔板產(chǎn)生的差壓值發(fā)生增大或者減少的現(xiàn)象。

 

　　２．４故障解決方法

 

　　孔板流量計設(shè)計思路是取壓口至冷凝罐之間的導(dǎo)壓管是汽相取壓無冷凝水殘留，而差壓變送器至冷凝罐之間的導(dǎo)壓管管內(nèi)應(yīng)該充滿冷凝水。在運行時室外環(huán)境溫度遠(yuǎn)低于導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽溫度，因此在取壓口與冷凝罐之間的導(dǎo)壓管內(nèi)會不斷形成冷凝水。原安裝冷凝罐位置比取壓口高，所形成的冷凝水能在重力作用下全部回流到管道，但是導(dǎo)壓管管內(nèi)表面張力的影響，會有部分冷凝水不能完全回流至蒸汽管道內(nèi)，因而產(chǎn)生附加差壓。為了解決該問題，避免兩導(dǎo)壓管產(chǎn)生的冷凝水殘余量不同而產(chǎn)生附加差壓，將取壓口至冷凝罐之間的兩根導(dǎo)壓管水平安裝，使導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝水滿管，不產(chǎn)生差異附加壓差。孔板流量計檢測恢復(fù)正常，再沒出現(xiàn)流量時有時無的現(xiàn)象，檢測不到流量的問題迎刃而解。

 

　　通過上面的孔板流量計工作原理、故障檢查方法和故障處理方式，可以幫助儀表工人提供參考和借鑒。
 
       相關(guān)資訊：電磁流量計電極和襯里的正確選擇方法